ANONIMOWA
REALIZACJA SERWISOWA

SERWIS CHŁODNICZY DIAGNOSTYKA I REGENERACJA

Regeneracja sprężarki w mroźni wysokiego składowania

Wykonaliśmy diagnostykę układu chłodniczego oraz regenerację elektrycznej i mechanicznej części sprężarki w mroźni wysokiego składowania.

Obiekt: Mroźnia wysokiego składowania

Instalacja: Układ chłodniczy freonowy

Obiekt

Magazyn mroźniczy

Instalacja

Freonowy układ chłodniczy z bezpośrednim odparowaniem 

Urządzenie

Sprężarka tłokowa pół-hermetyczna Bitzer

Zakres

Diagnostyka i naprawa

01 Diagnostyka

Ustalenie przyczyny awarii

Podczas oględzin stwierdzono zadziałanie zabezpieczenia w obwodzie zasilania sprężarki. Przeprowadzono pomiary rezystancji izolacji oraz rezystancji uzwojeń silnika sprężarki.


Na podstawie wyników pomiarów stwierdzono uszkodzenie uzwojeń silnika. Jako przyczynę uszkodzenia wskazano niesprawność stycznika w obwodzie zasilania sprężarki.

Ocena stanu sprężarki i zakresu regeneracji. Weryfikacją objęto zarówno część elektryczną, jak i mechaniczną sprężarki. Na podstawie stwierdzonych uszkodzeń określono zakres prac regeneracyjnych oraz elementy wymagające naprawy lub wymiany.

02 Naprawa

Co wykonaliśmy

01

Pomiary, demontaż i regeneracja sprężarki

Po demontażu sprężarki zabezpieczenie układu przed ubytkiem czynnika oraz naprawa sprężarki. 

02

Naprawa automatyki

Wymiana stycznika oraz przekaźnika czasowego

03

Montaż oparty o niezbędne procedury

Ponowny montaż urządzenia, uzupełnienie oleju, próba ciśnieniowa azotem technicznym, próżniowanie ukłądu

04

Uruchomienie i obserwacja układu

Obserwacja najważniejszych parametrów układu

Zakres prac dopasowaliśmy do stanu sprężarki i warunków pracy instalacji.

Prace objęły diagnostykę oraz regenerację części elektrycznej i mechanicznej sprężarki. Zakres naprawy określono na podstawie oceny stanu technicznego urządzenia i weryfikacji jego podzespołów. Wykonano przezwojenie silnika oraz szlifowanie płyty zaworowej. Wymieniono również płytki zaworowe po stronie ssącej i tłocznej, pierścienie tłokowe oraz uszczelki.

Kontrola stanu układu

Test kwasowości oleju

Test kwasowości oleju sprężarkowego wykonaliśmy jako element diagnostyki układu po awarii.

ZDJĘCIA Z REALIZACJI

REZULTAT

Sprężarka przygotowana do dalszej pracy

Przeprowadzono diagnostykę układu chłodniczego oraz ocenę stanu technicznego sprężarki.

Wykonano regenerację części elektrycznej i mechanicznej.

Przeprowadzono niezbędne procedury uruchomienia oraz obserwację parametrów pracy układu.

SERWIS CHŁODNICZY

Potrzebujesz diagnostyki lub naprawy?

Porozmawiajmy o instalacji i zakresie prac w Twoim obiekcie.

Sigma Engineering — instalacje, serwis i rozwiązania techniczne dla firm.