MROŹNIA WYSOKIEGO SKŁADOWANIA
REALIZACJA SERWISOWA
SERWIS CHŁODNICZY REGENERACJA SPRĘŻAREK I NAPRAWA AUTOMATYKI
Regeneracja dwóch sprężarek w mroźni wysokiego składowania
W wielkogabarytowej komorze mroźniczej wysokiego składowania przeprowadzono naprawę zespołu sprężarkowego. Zakres prac objął regenerację części elektrycznej i mechanicznej dwóch sprężarek, wymianę uszkodzonych aparatów automatyki oraz ponowny montaż i uruchomienie zespołu.
Obiekt
Wielkogabarytowa komora mroźnicza wysokiego składowaniaInstalacja
Układ chłodniczy komory mroźniczejUrządzenie
Zespół sprężarkowy — naprawa dwóch sprężarekZakres
Regeneracja dwóch sprężarek i naprawa automatyki01 Diagnostyka
Ocena uszkodzeń i prawdopodobnej przyczyny awarii
Stwierdzono uszkodzenia części elektrycznej dwóch sprężarek, częściowe uszkodzenia ich podzespołów mechanicznych oraz uszkodzenia aparatów automatyki zespołu sprężarkowego. Na podstawie oceny stanu technicznego określono zakres regeneracji i elementy wymagające wymiany.
Za prawdopodobną przyczynę awarii uznano zakłócenie zasilania, w tym możliwe przepięcie, które mogło doprowadzić do uszkodzenia automatyki i nieprawidłowego zasilania silników sprężarek. Przyczynę tę wskazano jako przypuszczalną, a nie jednoznacznie potwierdzoną.
Regeneracja sprężarek połączona z naprawą automatyki. Prace objęły zarówno uszkodzone silniki i podzespoły mechaniczne, jak i aparaty odpowiedzialne za kontrolę faz oraz załączanie uzwojeń. Po zakończeniu naprawy przeprowadzono uruchomienie zespołu i sprawdzenie działania zabezpieczeń.
02 Regeneracja i montaż
Zakres wykonanych prac
01
Demontaż i regeneracja dwóch sprężarek
Zdemontowano dwie sprężarki i przeprowadzono regenerację ich części elektrycznej oraz mechanicznej. Wykonano przezwojenie silników, szlifowanie płyt zaworowych i wymianę elementów zakwalifikowanych do wymiany na podstawie oceny stanu technicznego.
02
Naprawa automatyki zespołu sprężarkowego
Wymieniono aparat kontroli obecności i kolejności faz, styczniki oraz przekaźnik czasowy załączania drugiego uzwojenia. Zakres naprawy objął uszkodzone aparaty automatyki zespołu sprężarkowego.
03
Montaż i przygotowanie instalacji
Ponownie zamontowano sprężarki i podłączono je do instalacji. Przeprowadzono kontrolę i uzupełnienie oleju, próbę szczelności oraz próżniowanie. Zakres prac uwzględniał uzupełnienie czynnika chłodniczego w razie potrzeby.
04
Uruchomienie i kontrola pracy zespołu
Uruchomiono zespół sprężarkowy, sprawdzono parametry pracy oraz działanie zabezpieczeń. Kontrolą objęto pracę zespołu po regeneracji sprężarek i wymianie aparatów automatyki.
Zakres regeneracji każdej sprężarki dostosowano do stwierdzonych uszkodzeń. Naprawę połączono z wymianą uszkodzonych aparatów automatyki zespołu.
Regeneracja objęła przezwojenie silników obu sprężarek oraz szlifowanie płyt zaworowych. Łączny zakres wymiany elementów mechanicznych obejmował tłok ze sworzniem, tuleję główną, płytki zaworowe po stronie tłocznej i ssącej, pierścienie tłokowe oraz uszczelki. Poszczególne elementy wymieniono zgodnie z zakresem uszkodzeń stwierdzonych w każdej sprężarce.
ZDJĘCIA Z REALIZACJI
REZULTAT
Naprawa zakończona uruchomieniem zespołu
Zregenerowano część elektryczną i mechaniczną dwóch sprężarek, zgodnie z zakresem stwierdzonych uszkodzeń.
Wymieniono aparat kontroli faz, styczniki oraz przekaźnik czasowy załączania drugiego uzwojenia.
Po ponownym montażu i przygotowaniu instalacji uruchomiono zespół oraz sprawdzono parametry pracy i działanie zabezpieczeń.
SERWIS CHŁODNICZY
Potrzebujesz diagnostyki lub naprawy?
Porozmawiajmy o instalacji i zakresie prac w Twoim obiekcie.
Sigma Engineering — instalacje, serwis i rozwiązania techniczne dla firm.