MAGAZYN MROŹNICZY
REALIZACJA SERWISOWA
SERWIS CHŁODNICZY DIAGNOSTYKA I MODERNIZACJA
Naprawa i modernizacja układu chłodniczego w mroźni wysokiego składowania
W magazynie mroźniczym wysokiego składowania przeprowadzono diagnostykę powtarzającej się awarii sprężarki. Stwierdzono uszkodzenie elementu płyty zaworowej wskutek uderzenia cieczowego. Zakres prac objął naprawę sprężarki oraz modernizację instalacji: montaż separatora cieczy i zmianę lokalizacji zaworu elektromagnetycznego.
Obiekt
Magazyn mroźniczy wysokiego składowaniaInstalacja
Freonowy układ chłodniczy z bezpośrednim odparowaniemUrządzenie
Sprężarka chłodniczaZakres
Diagnostyka, naprawa i modernizacja instalacji01 Diagnostyka
Ustalenie przyczyny awarii
Po przybyciu na obiekt stwierdzono wyłączenie zabezpieczenia elektrycznego w obwodzie zasilania sprężarki. Podczas kontroli ujawniono wyłamanie płytki zaworowej w zespole płyty zaworowej. Wymiana uszkodzonego elementu nie wyeliminowała problemu — awaria wystąpiła ponownie.
W toku dalszej diagnostyki rozpoznano uderzenie cieczowe. Analiza instalacji wykazała nieprawidłowości w jej konfiguracji: brak separatora cieczy oraz niewłaściwe umiejscowienie zaworu elektromagnetycznego. W porozumieniu z klientem ustalono zakres zmian mających ograniczyć dopływ ciekłego czynnika do sprężarki.
Naprawa połączona z usunięciem przyczyny nawrotu awarii. Powtórne wystąpienie uszkodzenia po wymianie płytki zaworowej wskazało na konieczność rozszerzenia prac o modernizację instalacji. Uzgodniono montaż separatora cieczy oraz przeniesienie zaworu elektromagnetycznego na przewodzie cieczowym przed parownikiem.
02 Naprawa i modernizacja
Zakres wykonanych prac
01
Diagnostyka i naprawa zespołu zaworowego
Zweryfikowano stan zespołu zaworowego sprężarki i wymieniono uszkodzoną płytkę zaworową. Po nawrocie awarii rozszerzono diagnostykę o ocenę konfiguracji instalacji oraz przyczyn uderzenia cieczowego.
02
Odzysk czynnika i modernizacja instalacji
Przed rozpoczęciem prac instalacyjnych przeprowadzono odzysk czynnika chłodniczego. Zamontowano separator cieczy oraz przeniesiono zawór elektromagnetyczny na przewodzie cieczowym przed parownikiem, zgodnie z zakresem uzgodnionym z klientem.
03
Próba szczelności i próżniowanie
Po zakończeniu prac montażowych wykonano próbę szczelności z użyciem azotu. Następnie przeprowadzono próżniowanie układu przed ponownym napełnieniem czynnikiem chłodniczym.
04
Napełnienie i kontrola pracy układu
Ponownie napełniono instalację czynnikiem chłodniczym i uruchomiono układ. Przeprowadzono obserwację parametrów pracy po wykonanej naprawie i modernizacji.
Zakres modernizacji uzgodniono z klientem na podstawie wyników diagnostyki i oceny konfiguracji instalacji.
Prace objęły zarówno wymianę uszkodzonej płytki zaworowej, jak i zmiany w instalacji związane z rozpoznanym uderzeniem cieczowym. Zamontowano separator cieczy i skorygowano lokalizację zaworu elektromagnetycznego. Modernizację poprzedzono odzyskiem czynnika chłodniczego, a zakończono próbą szczelności azotem, próżniowaniem, ponownym napełnieniem oraz obserwacją parametrów pracy układu.
ZDJĘCIA Z REALIZACJI
REZULTAT
Modernizacja zakończona uruchomieniem układu
Rozpoznano uderzenie cieczowe i nieprawidłowości w konfiguracji instalacji związane z powtarzającą się awarią sprężarki.
Wymieniono uszkodzoną płytkę zaworową, zamontowano separator cieczy oraz zmieniono lokalizację zaworu elektromagnetycznego.
Po próbie szczelności, próżniowaniu i napełnieniu instalacji uruchomiono układ oraz przeprowadzono obserwację parametrów pracy.
SERWIS CHŁODNICZY
Potrzebujesz diagnostyki lub naprawy?
Porozmawiajmy o instalacji i zakresie prac w Twoim obiekcie.
Sigma Engineering — instalacje, serwis i rozwiązania techniczne dla firm.