WROCŁAW
REALIZACJA SERWISOWA
SERWIS CHŁODNICZY DIAGNOSTYKA I REGENERACJA
Regeneracja sprężarki w magazynie mroźniczym we Wrocławiu
W logistycznym magazynie mroźniczym wysokiego składowania we Wrocławiu przeprowadzono diagnostykę awarii, naprawę układu doprowadzania oleju oraz regenerację mechaniczną sprężarki chłodniczej.
Obiekt
Magazyn mroźniczy wysokiego składowaniaInstalacja
Freonowy układ chłodniczy z bezpośrednim odparowaniemUrządzenie
Półhermetyczna sprężarka tłokowa BITZERZakres
Diagnostyka, regeneracja sprężarki i naprawa układu olejowego01 Diagnostyka
Ustalenie przyczyny awarii
Zgłoszono nadmiernie głośną pracę sprężarki oraz zadziałanie zabezpieczeń nadprądowych po pewnym czasie od uruchomienia. W toku diagnostyki stwierdzono uszkodzenie zaworu różnicowego ciśnienia zbiornika oleju.
Niesprawność zaworu powodowała nieprawidłowe doprowadzanie oleju do sprężarki i niedostateczne smarowanie jej elementów ruchomych. Po demontażu urządzenia ujawniono liczne uszkodzenia mechaniczne i określono zakres niezbędnej regeneracji.
Usunięcie przyczyny awarii i jej następstw. Zakresem prac objęto wymianę uszkodzonego zaworu w układzie olejowym oraz regenerację podzespołów mechanicznych sprężarki. Po ponownym montażu przeprowadzono kontrolę zasilania sprężarki olejem.
02 Naprawa
Zakres wykonanych prac
01
Demontaż i regeneracja mechaniczna
Zdemontowano sprężarkę i zweryfikowano stan jej podzespołów. Wykonano szlifowanie płyty zaworowej, honowanie cylindrów oraz tulejowanie korbowodów w miejscach osadzenia sworzni tłokowych.
02
Wymiana zaworu i uszkodzonych podzespołów
Wymieniono zawór różnicowy ciśnienia zbiornika oleju oraz elementy sprężarki zakwalifikowane do wymiany podczas oceny stanu technicznego.
03
Montaż i przygotowanie do uruchomienia
Ponownie zamontowano sprężarkę i podłączono ją do instalacji. Przeprowadzono kontrolę i uzupełnienie oleju, próbę szczelności oraz próżniowanie. Zakres prac przewidywał również uzupełnienie czynnika chłodniczego w razie potrzeby.
04
Uruchomienie i kontrola pracy
Uruchomiono sprężarkę i sprawdzono parametry jej pracy, działanie zabezpieczeń oraz prawidłowość doprowadzania oleju.
Zakres regeneracji określono na podstawie uszkodzeń stwierdzonych po demontażu sprężarki.
W ramach regeneracji wymieniono tłoki, pierścienie i sworznie tłokowe, płytki zaworowe po stronie ssącej i tłocznej oraz tuleję główną. Wymieniono także uszczelki i pierścienie uszczelniające typu O-ring pompy oleju oraz wziernika oleju. Prace połączono z obróbką regeneracyjną płyty zaworowej, cylindrów i korbowodów oraz wymianą uszkodzonego zaworu różnicowego ciśnienia zbiornika oleju.
ZDJĘCIA Z REALIZACJI
REZULTAT
Regeneracja zakończona uruchomieniem i kontrolą pracy
Zidentyfikowano przyczynę niedostatecznego smarowania i wymieniono uszkodzony zawór różnicowy ciśnienia zbiornika oleju.
Przeprowadzono regenerację mechaniczną sprężarki oraz wymianę uszkodzonych elementów i uszczelnień.
Po montażu uruchomiono sprężarkę i sprawdzono parametry pracy, działanie zabezpieczeń oraz zasilanie olejem.
SERWIS CHŁODNICZY
Potrzebujesz diagnostyki lub naprawy?
Porozmawiajmy o instalacji i zakresie prac w Twoim obiekcie.
Sigma Engineering — instalacje, serwis i rozwiązania techniczne dla firm.